ABS航空板材是一种高强度塑料板材，常用于生产机械零部件、汽车零部件、家具及电视机外壳等所需的高强度板材。它具有很高的耐磨性、耐老化性、耐化学腐蚀性和耐高温性，因此在航空、汽车、机械加工等行业中得到广泛应用。

ABS板材的全称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其传统材料名称为ABS树脂。ABS板材由三种单体共聚而成，其中丙烯腈提供了硬度和耐用度、丁二烯提供了耐寒性和弹性、苯乙烯提供了耐热性和光洁表面。ABS航空板材与一般ABS板材不同之处，在于它的制造过程经过了更多的技术改善，使其更具质量和性能优势。

ABS航空板材的制造可以通过多种方法，其中最常用的是挤压法和吹塑法。挤压法是最常见的制造方法，将ABS料料以固态通过挤出机加加热软化变成熔融状态后，通过模具改变其外形，通过冷却使之凝固成型。吹塑法则是将ABS料料以颗粒状直接在机器内加热至熔化状态后，在气压的带动下经由模具成型，冷却凝固即可形成塑料器皿。

ABS航空板材具有优良的建模可塑性和细节表现力，它为设计师提供了创造各种高质量模型和艺术品的可能，极大地方便了产品设计和模型制作领域的工作者。ABS航空板材还常常用于机器零部件的制造上，比如机器壳体、仪器面板等，具有严格要求的高强度、耐磨和耐化学腐蚀的特性，能够在机器加工中获得长期安全的稳定性和使用效果。

在航空航天领域中，ABS航空板材具有卓越的机械强度和尺寸稳定性，可以用于制造配件、零件和外壳。它非常适合用于制造航空器零部件的外壳，如各种机翼、机身以及航空器座舱的各个部件。ABS航空板材在航空航天领域中的应用，大大提高了机身的环境适应性，整机也变得更加美观。

ABS航空板材是一种高成本效益的高品质材料，广泛应用于机械加工、家具、汽车和航空等领域。它的优良性能欣欣向荣，正受到越来越多行业的青睐，并将为人们带来更多惊喜。